应用CAD技术,在产品设计开发中可带来的优越性有( )。A、提高设计质量B、缩短设计周期C、降低产品成本D、增强生产效率E、便于产品管理

A

分析、设计、开发、应用、评价

错误

传统的生产过程是：总体方案论证→总体设计→技术设计→详细设计→试生产、性能试验和修改定型等。 CAD/CAM生产过程是：提出设计任务→进行工程分析→进行设计校核→自动绘图→编制工艺规程，进行数控加工。由于采用CAD/CAM技术，在产品的设计过程中就可应用仿真技术对产品的性能进行模拟，发现问题在设计过程中就可以修改，而不必等到样机试验时发现问题再修改。这不仅节省了大量的时间和经费，减轻了设计人员的劳动强度，更为重要的是，产品可获得最佳性能和设计一次性成功的可能。

答:与CAD相关的技术主要包括: CAM(Manufacture): 计算机辅助制造, 利用电子数字计算机通过各种数值控制机床和设备,自动完成离散产品的加工、装配 、检测和包装等制造过程。 CAE(Engineering) : 计算机辅助工程。 计算机辅助工程以工程和科学问题为背景,建立计算模型并进行 计算机仿真 分析。一方面, CAE 技术的应用,使许多过去受条件限制无法分析的复杂问题,通过计算机数值模拟得到满意的解答;另一方面,计算机辅助分析使大量繁杂的工程分析问题简单化,使复杂的 过程 层次化,节省了大量的时间,避免了低水平重复的工作,使工程分析更快、更准确。在产品的设计、分析、新产品的开发等方面发挥了重要作用,同时 CAE 这一数值模拟分析技术在国外得到了迅猛发展,技术的发展又推动了许多相关的基础学科和应用科学的进步。 CAPP(Process Planning ): 计算机辅助工艺规划,它 是通过向计算机输入被加工零件的 原始数据 ,加工条件和加工要求,由计算机自动地进行编码,编程直至最后输出经过优化的工艺规程卡片的过程。这项工作需要有丰富生产经验的工程师进行复杂的规划,并借助计算机图形学、 工程数据库 以及专家系统等计算机科学技术来实现。计算机辅助工艺规划常是联结计算机辅助设计( CAD )和计算机辅助制造( CAM )的桥梁。 PDM(Product Data Management ): 产品数据管理,管理所有与产品相关信息 ( 包括零件信息、配置、文档、 CAD 文件、结构、权限信息等 ) 和所有与产品相关过程 ( 包括过程定义和管理 ) 的技术。