某汽车企业生产001型号汽车，年产量10000台，每台001型号汽车需要A1—001型号轴承1件。该企业年初运用在制品定额法来确定本年度车间的生产任务，相关信息及数据见下表：该企业所采用的在制品定额法适合于( )类型企业。A.大批大量生产B.成批生产C.小批量生产D.单件生产

加工车间产出量=后续车间的投入量+本车间半成品外售量+（本车间期末库存半成品定额-本车间期初预计库存半成品结存量）=15000+0+1000-1000=15000个

装配车间的投入量=车间出产量+本车间计划允许废品数+(本车间期末在制品定额-本车间期初在制品预计数)=12000+100+(1000-1500)=11600台。

在制品定额法是运用预先制定的在制品定额，按照工艺反顺序计算方法，调整车间的投入和出产数量，顺次确定各车间的生产任务。

安排车间生产任务的方法随车间的生产类型和生产组织形式不同而不同，主要有在制品定额法、累计编号法、生产周期法。在制品定额法也叫连锁计算法，适合大批大量生产类型企业的生产作业计划编制。
在制品定额法是运用预先制定的在制品定额，按照工艺反顺序计算方法，调整车间的投入和出产数量，顺次确定各车间的生产任务的方法。
影响该企业生产能力的因素有很多，最主要的因素有：固定资产的数量、固定资产的工作时间和固定资产的生产效率。
装配车间的投入量=本车间出产量+本车间计划允许废品数+（本车间期末在制品定额-本车间期初在制品预计数）=10000+0+(2000-1000)=11000（台）。
车间出产量=后续车间投入量+本车间半成品外售量+（车间之间半成品占用定额-期初预计半成品库存量）=15000+0+(1000-1000)=15000（人）。

车间出产量=后续车间投入量+本车间半成品外售量+(车间之间半成品占用定额-期初预计半成品库存量)=25000+300+(1500-1200)=25600个。

大批大量生产条件下，车间分工及相互联系稳定，车间之间在生产上的联系主要表现在提供一种或少数几种半成品的数量上。只要前车间的半成品能够保证后车间加工的需要和车间之间库存，库存半成品变动的需要，就可以试生产协调和均衡的进行。在制品定额法就是根据大批大量生产的特点，用在制品定额作为调节生产任务数量的标准，以保证车间之间的衔接。

这种方法运用预先制定的在制品定额，按照工艺反顺序计算方法，调整车间的投入和产出数量，顺次确定各车间的任务。

安排车间生产任务的方法随车间的生产类型和生产组织形式不同而不同，主要有在制品定额法、累计编号法、生产周期法。在制品定额法也叫连锁计算法，适合大批大量生产类型企业的生产作业计划编制。
在制品定额法是运用预先制定的在制品定额，按照工艺反顺序计算方法，调整车间的投入和出产数量，顺次确定各车间的生产任务的方法。
影响该企业生产能力的因素有很多，最主要的因素有：固定资产的数量、固定资产的工作时间和固定资产的生产效率。
装配车间的投入量=本车间出产量+本车间计划允许废品数+（本车间期末在制品定额-本车间期初在制品预计数）=10000+0+(2000-1000)=11000（台）。
车间出产量=后续车间投入量+本车间半成品外售量+（车间之间半成品占用定额-期初预计半成品库存量）=15000+0+(1000-1000)=15000（人）。

安排车间生产任务的方法随车间的生产类型和生产组织形式不同而不同，主要有在制品定额法、累计编号法、生产周期法。在制品定额法也叫连锁计算法，适合大批大量生产类型企业的生产作业计划编制。
在制品定额法是运用预先制定的在制品定额，按照工艺反顺序计算方法，调整车间的投入和出产数量，顺次确定各车间的生产任务的方法。
影响该企业生产能力的因素有很多，最主要的因素有：固定资产的数量、固定资产的工作时间和固定资产的生产效率。
装配车间的投入量=本车间出产量+本车间计划允许废品数+（本车间期末在制品定额-本车间期初在制品预计数）=10000+0+(2000-1000)=11000（台）。
车间出产量=后续车间投入量+本车间半成品外售量+（车间之间半成品占用定额-期初预计半成品库存量）=15000+0+(1000-1000)=15000（人）。

本题考查在制品定额法。

装配车间的投入量=车间出产量+本车间计划允许废品数+(本车间期末在制品定额-本车间期初在制品预计数)=12000+100+(1000-1500)= 11600台。

这种方法运用预先制定的在制品定额，按照工艺反顺序计算方法，调整车间的投入和产出数量，顺次确定各车间的任务。

在制品定额法也叫连锁计算法，适合大批大量生产类型企业的生产作业计划编制。

本题考查在制品定额法。

加工车间产出量=后续车间的投入量+本车间半成品外售量+（本车间期末库存半成品定额-本车间期初预计库存半成品结存量）
=15000+0+1000-1000=15000个

影响生产能力的因素主要包括三种：固定资产数量、固定资产的工作时间、固定资产的生产效率。

加工车间产出量=后续车间的投入量+本车间半成品外售量+（本车间期末库存半成品定额-本车间期初预计库存半成品结存量）
=15000+0+1000-1000=15000个

安排车间生产任务的方法随车间的生产类型和生产组织形式不同而不同，主要有在制品定额法、累计编号法、生产周期法。在制品定额法也叫连锁计算法，适合大批大量生产类型企业的生产作业计划编制。
在制品定额法是运用预先制定的在制品定额，按照工艺反顺序计算方法，调整车间的投入和出产数量，顺次确定各车间的生产任务的方法。
影响该企业生产能力的因素有很多，最主要的因素有：固定资产的数量、固定资产的工作时间和固定资产的生产效率。
装配车间的投入量=本车间出产量+本车间计划允许废品数+（本车间期末在制品定额-本车间期初在制品预计数）=10000+0+(2000-1000)=11000（台）。
车间出产量=后续车间投入量+本车间半成品外售量+（车间之间半成品占用定额-期初预计半成品库存量）=15000+0+(1000-1000)=15000（人）。

本题考查在制品定额法。

装配车间投入量=本车间出产量+本车间计划允许废品及损耗量+（本车间期末在制品定额-本车间期初在制品预计结存量）
=10000 +0 +(2000 -1000 )=11000台

装配车间投入量=本车间出产量+本车间计划允许废品及损耗量+（本车间期末在制品定额-本车间期初在制品预计结存量）
=10000+0+(2000-1000)=11000台

本题考查在制品定额法。

这种方法运用预先制定的在制品定额，按照工艺反顺序计算方法，调整车间的投入和产出数量，顺次确定各车间的任务。

安排车间生产任务的方法随车间的生产类型和生产组织形式不同而不同，主要有在制品定额法、累计编号法、生产周期法。在制品定额法也叫连锁计算法，适合大批大量生产类型企业的生产作业计划编制。
在制品定额法是运用预先制定的在制品定额，按照工艺反顺序计算方法，调整车间的投入和出产数量，顺次确定各车间的生产任务的方法。
影响该企业生产能力的因素有很多，最主要的因素有：固定资产的数量、固定资产的工作时间和固定资产的生产效率。
装配车间的投入量=本车间出产量+本车间计划允许废品数+（本车间期末在制品定额-本车间期初在制品预计数）=10000+0+(2000-1000)=11000（台）。
车间出产量=后续车间投入量+本车间半成品外售量+（车间之间半成品占用定额-期初预计半成品库存量）=15000+0+(1000-1000)=15000（人）。

大批大量生产条件下，车间分工及相互联系稳定，车间之间在生产上的联系主要表现在提供一种或少数几种半成品的数量上。只要前车间的半成品能够保证后车间加工的需要和车间之间库存，库存半成品变动的需要，就可以试生产协调和均衡的进行。在制品定额法就是根据大批大量生产的特点，用在制品定额作为调节生产任务数量的标准，以保证车间之间的衔接。

在制品定额法也叫连锁计算法，适合大批大量生产类型企业的生产作业计划编制。

在制品定额法是运用预先制定的在制品定额，按照工艺反顺序计算方法，调整车间的投入和出产数量，顺次确定各车间的生产任务。