铸造工艺图是表示铸型分型面、浇冒口系统、浇注位置、工艺参数、型芯结构尺寸和控制凝固措施,如冒口、冷铁等的图样。
第1题:
在铸造生产中,合理地应用()是防止铸件产生缩孔和缩松的有效工艺措施。
第2题:
铸造工艺图内容包括浇注位置和分型面、浇注系统、型芯固定方法和()。
第3题:
冷铁在铸型中的位置,主要取决于()。
第4题:
铸件为实现顺序凝固,应如何设置冒口和冷铁,冒口和冷铁各有什么作用?
第5题:
为防止铸件产生缩孔、缩松,生产中采取合理安放冒口和冷铁等工艺措施,使铸件遵循()凝固原则。
第6题:
铸造应力的防止和消除措施 a)采用同时凝固的原则同时凝固是指通过设置冷铁、布置浇口位置等工艺措施,使铸件温差尽量变小,基本实现铸件各部分在同一时间凝固。 b)提高铸型温度 c)改善铸型和型芯的退让性 d)进行去应力退火
第7题:
铸造工艺图中应表示出:铸件的(),分型面、型芯的数量和形状、尺寸及其(),机械加工余量,()和收缩率,浇口、冒口、冷铁的尺寸和位置等。
第8题:
型芯位置
冒口位置
冷铁位置
浇注位置
第9题:
第10题:
对
错
第11题:
内浇道开设位置
铸型分型面所处的位置
铸型组元间的结合面
冒口开设位置
第12题:
对
错
第13题:
根据()可绘制铸件的孔穴部分的型芯范围和芯头及其与芯头座的配合间隙。
第14题:
铸造工艺图内容包括浇注位置和分型面和浇注系统。
第15题:
顺序凝固通过安放冒口和冷铁来实现。冒口的作用是(),冷铁的作用是()。
第16题:
生产中,采取合理安放冒口和冷铁等工艺措施,使铸件按规定方向顺序凝固,可防止()铸造缺陷的产生;使铸件各部位几乎同时凝固,可防止()铸造缺陷的产生。
第17题:
收缩应力:铸件在固态收缩时,因受到铸型、型芯、浇冒口、箱挡等外力的阻碍而产生的应力。
第18题:
为填充型腔和冒口而开设在铸型中的一系列通道,称为浇注系统。 通常浇注系统由浇口杯、直浇道、横浇道和内浇道组成。
第19题:
第20题:
要求冷铁所起的作用
及铸件的结构、形状
冷铁的大小
冒口和浇注系统的位置
第21题:
第22题:
对
错
第23题:
第24题: