什么是层压成型工艺？

第1题：

压延成型的工艺流程是什么？

正确答案: 压延成型的工艺流程：捏合—塑化—供料—压延—牵引—刻花—冷却定型—输送—切割—卷取

第2题：

挤出成型包含哪些工艺过程？其主要的工艺参数是什么？

正确答案: （1）原料的准备
（2）挤出成型
（3）塑件的定型与冷却
（4）塑件的牵引、卷曲和切割
其主要的工艺参数是：
（1）温度
（2）压力
（3）挤出速度
（4）牵引速度

第3题：

层压成型

正确答案: 将多层附胶片材叠合并送入热压机内，在一定温度和压力下，压制成层压塑料的成型方法称为层压成型。

第4题：

什么是袋压成型工艺？工艺种类及特点如何？

正确答案: 袋压成型工艺是在手糊成型的制品上，装上橡胶袋或聚乙烯、聚乙烯醇袋，将气体压力施加到未固化的玻璃钢制品表面，而使制品成型的工艺方法。袋压成型工艺的优点是：制品表面平滑；能适应聚酯、环氧及酚醛树脂；制品质量高，成型周期短。缺点是成本较高，不适用于大尺寸制品。
袋压成型工艺可分为加压袋法和真空袋法两种。
两种袋压成型工艺具有相同的特点：
1.都是采用手糊或喷射铺层；
2.采用橡胶袋或聚乙烯醇袋加压；
3.为了加快生产周期，一般都采用加热固化，一般真空袋压法的压力为0.05～0.06MPa，加压袋法的工作压力为0.4～0.5MPa。

第5题：

问答题

什么是袋压成型工艺？工艺种类及特点如何？

正确答案：袋压成型工艺是在手糊成型的制品上，装上橡胶袋或聚乙烯、聚乙烯醇袋，将气体压力施加到未固化的玻璃钢制品表面，而使制品成型的工艺方法。袋压成型工艺的优点是：制品表面平滑；能适应聚酯、环氧及酚醛树脂；制品质量高，成型周期短。缺点是成本较高，不适用于大尺寸制品。
袋压成型工艺可分为加压袋法和真空袋法两种。
两种袋压成型工艺具有相同的特点：
1.都是采用手糊或喷射铺层；
2.采用橡胶袋或聚乙烯醇袋加压；
3.为了加快生产周期，一般都采用加热固化，一般真空袋压法的压力为0.05～0.06MPa，加压袋法的工作压力为0.4～0.5MPa。

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第6题：

问答题

什么是注浆成型？影响陶瓷注浆成型吸浆速度的因素？注浆成型有哪些工艺？

正确答案：注浆成型：将含有一定水分的流体状泥浆注入所需形状的石膏模内，泥浆中水分逐渐被多孔石膏吸收，泥料便沉积在石膏模内壁上，逐渐形成泥层并具有石膏模赋予的形状。
影响因素：
1）泥浆流动性：固相含量、颗粒尺寸和形状、温度、干燥温度、pH值、电解质。
2）吸浆速度：颗粒的比表面积，压力差，泥浆的粘度，注浆温度，模型中的气孔数。
3）触变性：厚化系数大，触变性大。
成型工艺：空心注浆、实心注浆、真空注浆、离心注浆、压力注浆。

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第7题：

问答题

什么是注射成型？有何特点？工艺过程有哪些？

正确答案：（1）所谓注塑成型：是指将树脂在加热熔融的同时，与其他添加剂均匀地混合在一起，在使其注射入模具中，经冷却、固化后得到具有所需求形状的制品（塑件）的操作过程。
（2）特点：注射成型的特点是，能一次成型出外形复杂、尺寸精确或带有嵌件的塑料制件；对各种塑料加工的适应性强（几乎能加工所有热塑性塑料和某些热固性塑料）；生产率高；易于实现自动化；所成型的制件经过很少修饰或不修饰就可满足使用要求；还能生产加填料改性的某些制品。

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第8题：

问答题

什么是层压成型工艺？其工艺流程如何？

正确答案：层压成型工艺，包括玻璃钢卷管成型工艺，属于压力成型范畴，是复合材料的一种主要成型工艺。它是把一定量的浸胶布（纸）叠在一起，送入液压机，在一定的温度和压力的作用下压制成板材的工艺。该工艺发展较早，较成熟，用这种工艺生产的制品包括各种绝缘材料板、人造木板、塑料贴面板、复合塑料板、覆铜箔层压板、玻璃钢管材等，不仅制品的尺寸精确、表面光洁、质量较好，而且生产效率较高。
层压成型工艺属于干法成型。先将纸、布、玻璃布等浸胶，制成浸胶布（纸）半制品，再经加温加压成型。
层压工艺过程大致是：叠合——进模——热压——冷却——脱模——加工——热处理。

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第9题：

问答题

什么叫模压成型工艺？可分几种类型？模压成型工艺中应注意哪些问题？

正确答案：模压成型工艺是指模压料在阴阳对模中，在一定温度和压力作用下，制成异形制品的工艺过程。该工艺有较高的生产效率，适于大批量生产，制品尺寸精确，表面光洁，可以有两个精制面，容易实现机械化和自动化，多数结构复杂的制品可一次成型，制品外观及尺寸的重复性好。该工艺的主要缺点是：压模的设计与制造较复杂，初次投资较高，制品尺寸受设备限制，一般只适于制中、小型玻璃钢制品。
模压成型工艺大致可分为以下几种类型：
1.短纤维料模压法；
2.料模压法；
3.碎布料模压法；
4.层压模压法；
5.绕模压法；
6.织物模压法；
7.定向铺设模压法；
8.吸附预成型坏模压法；
9.散状模塑料模压法；
10.片状模塑料模压法。
模压工艺应注意如下问题：
1.装料量的确定，一般先根据产品尺寸、原料容量，用注型试验来计算用料量，再经过几次试压找出准确装料量。
2.料的预热成型。即在压制前先加热，能改善料的工艺性能，流动性增加、防止结团、易装料、降低收缩率等，酚酯环不氧型预热温度一般为60～100℃，时间<30分钟。
3.加压时机。
（1）酚醛型模压料（快速），合模10～15秒，在成型温度下加压，多次放气，反复充模。若低分子物不排除，制品易起泡，分层，616＃酚醛模压料（慢速成型用），80～90℃下装模后经30～90分钟，在105±2℃下一次加全压。
（2）环氧酚醛型：小型制品80～90℃下装模后经20～40分钟，在105±2℃下一次加全压；中型制品（慢速、常用的）60～70℃装模，经60～90分钟，在90～105℃下，一次加全压；大型制品80~90℃装模，经90～120分钟，在90～105℃下一次加全压；
（3）648环氧＋NA层压模压料，65～75℃装模合模后，即加全压。
4.升温速度。一般控制在1～2℃/分钟。