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高压法合成氨工艺的优点？
题目
高压法合成氨工艺的优点？
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第1题：
高压下，合成氨平衡常数会（）。
正确答案:上升 -
第2题：
采用高压有利于提高合成氨（）生产过程的氨产量。
正确答案:N2+3H2→2NH3 -
第3题：
合成氨工艺参数的选择需要考虑的因素？
正确答案:合成氨工艺参数的选择需要考虑平衡氨含量、反应速度、催化剂特性及系统的生产能力、原料和能量消耗等因素。 -
第4题：
工业上合成氨的生产，一般以压力的高低来分类，其中高压法合成氨的操作压力范围为（）。
- A、70～100MPa
- B、l0MPa左右
- C、20～60MPa
- D、大于100MPa
正确答案:A -
第5题：
合成氨车间生产特点高温高压易燃易爆。
正确答案:正确 -
第6题：
在合成氨的反应塔冷却工艺中，下列说法正确的是：（）
- A、间接冷却法可改变塔内反应物的组成
- B、直接冷却法可提高合成氨的产量
- C、直接冷却法可提高合成氨的产率
- D、间接冷却法可提高合成氨的产率
正确答案:B -
第7题：
合成氨工艺中采用了哪些气相分离手段？
正确答案:吸收、吸附、膜分离、冷冻。 -
第8题：
合成氨工艺过程包括哪些主要工序？并指出各工序的作用（以天然气为原料的合成氨流程为例，试分析该工艺过程所需要的主要过程及相关单元操作的基本特点）。
正确答案:脱硫：脱除硫化物，防止催化剂中毒；蒸气转化：将天然气与水蒸气反应生成原料气，同时燃烧空气中的氧气；一氧化碳转换：将一氧化碳反应为等量的氢气，可以继续制氢气，又能将一氧化碳消除变成二氧化碳；脱碳：将上一步工序中得到的氢气中的二氧化碳除去，并回收作为工业原料加以利用；甲烷化：将变换脱碳中未除尽的一氧化碳、二氧化碳进一步脱除，以保护氨气合成过程催化剂不中毒。 -
第9题：
下列与合成氨有关的叙述，正确的是（）
- A、合成氨在高压下进行时的反应规律为0.5N2+1.5H2=NH3
- B、合成氨的原料气主要是氢气和氮气
- C、合成氨反应是气-气催化反应
- D、合成氨的催化剂为碳
正确答案:B -
第10题：
德国的合成氨技术形成过程包括（）。
- A、高温技术的研究
- B、高压技术的研究
- C、德国转炉炼钢技术成熟
- D、德国合成氨技术形成
正确答案:B,C,D -
第11题：
单选题在合成氨的反应塔冷却工艺中，下列说法正确的是：（）A间接冷却法可改变塔内反应物的组成
B直接冷却法可提高合成氨的产量
C直接冷却法可提高合成氨的产率
D间接冷却法可提高合成氨的产率
正确答案： C解析： 暂无解析 -
第12题：
问答题合成氨的工艺条件如何确定？正确答案： （1）温度：反应初期，T升高，有利，随着反应进行，X升高，T升高，有利因素降低，反应中后期，温度接近最佳温度，采取冷却措施，因为温度过高会导致催化剂失活，设置进口温度>催化剂起始温度20以上。
（2）压力：压力提高，氨的平衡温度提高，反应速率增大，且高压下，设备体积减小，占地面积减小，使生产流程紧凑；但是压力锅高，设备制作费高，催化剂寿命下降，综合考虑，中小型厂20-32MPa，大型厂14MPa。
（3）空间速度：空速增大，放应速率增大，生产能力增大，但是空速越大，放映时间越短，转化率越小，出口氨含量降低，同时系统阻力增大，能耗增大，综合考虑：30MPa，S=20000~30000/h，15MPa，S=10000/h。
（4）合成塔进口其他组成：①氨氮比：3：1，保持生产稳定，②惰性气体含量：以增产为目标，10%~14%，③进口氨含量：30MPa，3.2%~3.8%；15MPa，2.8%~3.0%。解析： 暂无解析 -
第13题：
高压法合成氨工艺的缺点？
正确答案:缺点是氨合成反应放出的热量多，催化剂床层温度高，如控制不好，不能及时移走反应热，易使催化剂过热而烧坏或失去活性，所以催化剂的使用寿命较短；在高温高压下操作，对设备制造、材质要求都较高，投资费用大。 -
第14题：
合成氨工艺中，循环量的定义？
正确答案: 循环量是指每小时进入合成塔的总气量。 -
第15题：
低压法合成氨工艺的优点？
正确答案:低压法合成氨工艺的优点：由于操作压力和温度都比较低，故对设备要求低，容易管理。 -
第16题：
低压法合成氨工艺的缺点？
正确答案:所用催化剂对毒物很敏感、易中毒，使用寿命短，对原料气的精制要求很高。又因操作压力低，氨的反应速率慢、合成率低，反应后气体中氨的分离较困难，流程复杂。 -
第17题：
合成氨工艺流程分类原则是什么？
正确答案: ⑴当以气态烃或轻质烃为原料时，采用蒸汽转化法；
⑵以重质烃为原料时采取部分氧化法工艺，而以煤为原料时采用加压煤气化法。 -
第18题：
大型合成氨工艺中采用了那些气相分离手段？
正确答案: ①用铁锰氧化锌催化剂脱硫中，氧化锌固体吸收硫化氢，分离出其他气体；
②用液体溶剂吸收二氧化碳，如热钾碱溶液吸收；
③氢气膜分离；
④氨气通过冰机冷凝制液氨。 -
第19题：
合成氨的工艺条件如何确定？
正确答案: （1）操作压力
压力对氨合成反应是非常重要的，因为就现有的催化剂而言，反应温度不能太低.受平衡限制，氨的合成率不高。从热力学分析可知，提高压力对反应平衡及速率均有利，因此，在工业生产中，氨的合成必须在高压下进行，压力越高，反应速率越快，平衡氨含量增加，反应器生产能力越高。压力高可使设备体积缩小，但压力过高，压缩总功反而增加，且对设备的材质、制造技术等要求更高。实际上氨合成的最佳压力由原料气的压缩功、循环压缩功、冷冻功来全衡决定，选择适当的高压可使总功降低。
（2）操作温度
氨合成反应为一可逆放热反应因此存在最适宜反应温度Top。在反应初期（即反应器中催化剂床层入口处），由于反应物温度高，反应速率是很快的，而到反应末期（催化剂床层出口端），反应物温度降低而产物温度增高，致使反应速率较慢，对床层的每一区间来说，都存在一个最适宜温度，在此温度下的反应速率比其他温度下的速率快。所有最适宜温度点的连线称为最适宜温度曲线。根据最适宜温度曲线随原料转化率变化趋势来看，反应初期最适宜温度高，反应后期最适宜温度低。
（3）合成气体的初始组成 由
热力学和动力学分析可知，其对氢氮比的要求是不一致的，就反应速率而言，不同氨含量下，有一个最大的瞬时速率，存在一个最佳的氢氮比。实验证明，循环气中的氢氮比为2.5：1时.可以获得最大的出口氨含量，即使在高压下，最佳氢氮比也明显地偏离化学计量值。实际上，从反应初期到快接近平衡，其氢氮比的最佳值都是在变化的，而在生产操作中不可能随时补充氢气。而采用化学计量值作为初始进料的氢氮比，对化学反应速率的影响并不大，与最佳氢氮比时的反应速率相差不很大，又能满足快接近平衡对氢氮比的要求。故一般认为当压力在9MPa～98MPa下，最佳平衡氨含量时的氢氮比是3：1左右。 合成气体中惰性气体含量，较高时对平衡和反应速率都有不利影响，会降低氨的合成率。新鲜气中惰性气体含量仅0.5％～1％，但因为合成率只有百分之十几，未反应的氢氮气体要循环使用，因而循环气中会积累一定最的惰性气体，对中压合成系统，其含量应控制在16％～20％，低压合成系统控制在8％～15％。循环气中的氨含量，即合成塔进口氨含量，在一定的条件下，其值越高，氨净值越小，合成效率越低。循环气体中氨含量的高低，取决于分离系统的效率。在工业生产中用冷凝温度来控制循环气体中的氨含量，一般低压法为2％～3％，中压法为2.8％～3.8％。
（4）空间速度
空间速度直接影响氮合成系统的生产能力，空速太小，生产能力低，不能完成生产任务。空速过高，减少了气体在催化剂床层的停留时间，合成率降低，循环气量要增大，能耗增加，同时气体中氨含量下降，增加了分离产物的困难。过大的空速对催化剂床层稳定操作不利，导致温度下降，影响正常生产。故空速的选择～般根据合成压力、反应器的结构和动力价格综合考虑。低压法常取5000～10000h-1中压法取15000～30000h-1，而高压法可达60000h-1
（5）催化剂颗粒度
在工业条件下，催化剂的内扩散对氨合成反应的影响十分显著。减少催化剂的粒径，可提高其内表面利用率，但床层阻力降增大，对于轴向流动的合成塔，由于床层高，阻力大，应采用较大的颗粒，而对径向流动的合成塔，气流阻力较小，可采用较小颗粒的催化剂，以提高其内表面利用率。当然采用球形催化剂最好，其效果会显著提高。 -
第20题：
阐述高压喷射注浆法的施工工艺。
正确答案: 1）钻机就位
2）钻孔
3）插管
4）喷射作业
5）冲洗
6）移动机具 -
第21题：
论述高压加热器抽芯膨胀堵漏新工艺的优点？
正确答案:目前在电厂检修中，通过采用美国赛博有限公司的高加堵漏专用工具， 改进高加堵漏工艺，利用抽芯膨胀原理，保证堵漏质量，提高成功率，减小劳动强度。同传统的焊接堵头堵漏工艺相比，避免了焊接式堵头焊口应力集中、管子材料与堵头膨胀不一致而导致焊口重复性泄漏发生。也可省去在狭小隔板上开槽的工作量。 -
第22题：
问答题合成氨工艺过程包括哪些主要工序？并指出各工序的作用（以天然气为原料的合成氨流程为例，试分析该工艺过程所需要的主要过程及相关单元操作的基本特点）。正确答案： 脱硫：脱除硫化物，防止催化剂中毒；蒸气转化：将天然气与水蒸气反应生成原料气，同时燃烧空气中的氧气；一氧化碳转换：将一氧化碳反应为等量的氢气，可以继续制氢气，又能将一氧化碳消除变成二氧化碳；脱碳：将上一步工序中得到的氢气中的二氧化碳除去，并回收作为工业原料加以利用；甲烷化：将变换脱碳中未除尽的一氧化碳、二氧化碳进一步脱除，以保护氨气合成过程催化剂不中毒。解析： 暂无解析 -
第23题：
问答题合成氨工艺中采用了哪些气相分离手段？正确答案： 吸收、吸附、膜分离、冷冻。解析： 暂无解析