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如何判断炉管是否结焦？造成结焦的原因是什么？有什么防止措施？如何处理？
题目
如何判断炉管是否结焦？造成结焦的原因是什么？有什么防止措施？如何处理？
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第1题：
如何判断炉管是否结焦？
正确答案: 炉管结焦可以从以下几个方面去判断：
（1）进料量不变的情况下，炉管出入口压差是否增大，如果有变化要及时分析原因。
（2）观察炉管表面有无发红现象，由于管内结焦热阻增大，热量较难传递，于是管壁局部温度升高，使管壁烧红。
（3）处理量未变而炉出口温度下降或燃料量增加。
（4）炉出口温度反应迟缓，说明热电偶套管处结焦。 -
第2题：
煅烧炉罐内结焦的原因是什么？如何处理？
正确答案: （1）原料挥发份多；
（2）料面不稳定，一次加料过多；
（3）加排料不连续，引起料面过深，一次加料过多；
发现结焦后，停止加料，继续排料，一段时间停止排料待料面发红，再用长钎子处理，处理时注意安全，防止冒火放炮造成人身事故等，罐壁清理干净后再加料，料面过深可把运输斗掏净后上煅后料，如果料面不深，可分次加料，料面合格后再排料。 -
第3题：
炉管结焦现象如何判断？
正确答案: （1）明亮的炉膛中，看到炉管上有灰暗斑点，说明该处炉管已结焦。
（2）处理量未变，而炉膛温度及入炉压力均升高。
（3）炉出口温度反应缓慢，表明热电偶套管处已结焦。 -
第4题：
如何判断炉管是否结焦？造成结焦的原因有哪些？
正确答案: 炉管是否结焦可以从以下几方面去判断，
①在进料不变的条件下，炉管进出口压差是否增大，若有变化要及时分析原因；
②炉出口温度下降，增大燃料量也很难提上来；
③观察炉管表面有无发红现象，由于管内结焦、热阻增大、热量传不开去，于是管壁局部温度升高，使管壁烧红
造成炉管结焦的原因有：
（1）管内油流速小，停留时间长或进料中断造成干烧。
（2）火焰直扑炉管，造成局部过热。
（3）仪表失灵，不能及时准确反映各点温度，造成管壁温度超高。 -
第5题：
简述防止加热炉炉管结焦的措施。
正确答案: ①保持炉膛温度均匀，防止局部过热；
②操作中对加热炉的进料、加热炉入口压力、炉膛温度等加强检查，及时调节；
③停车检修时，加热炉炉管清焦要彻底。 -
第6题：
加热炉炉管结焦的原因？有什么现象？如何处理？
正确答案: 原因：
①由于操作不稳，火焰过长，局部过热。
②各炉炉管内流量分布不均匀。
③进炉流量中断或偏低。
④原料性质变差。
现象：
①炉管阻力大，各路进料压力升高。
②炉膛温度上升。
③分支炉管出口温差大。
④炉出口温度下降。
⑤严重时炉管发生剥皮，出现纹路，变为粉红色。
处理方法：
①加强平稳操作，严格控制多火嘴，短火苗，齐火苗。
②严格控制分支炉管进料均匀，确保各分支出口温度的均衡。
③如进炉介质流量偏低，应降温操作。
④如结焦严重时，则汇报部门管理人员，按正常停炉处理。 -
第7题：
裂解炉管在一段时间内，结焦偏重，可能的原因是什么？如何处理？
正确答案: 可能的原因是：
1.原料组份变重，胶质含量高－－调整原料
2.稀释蒸汽流量指示偏高－－校正流量表
3.炉出口温度指示偏低－－校正热偶指示 -
第8题：
如何防止炉管结焦？
正确答案: 1、在处理重质，高粘度原油时，采用炉管注汽
2、坚持多嘴，短焰，齐火苗燃烧，炉膛温度均匀，严防炉管局部过热
3、搞好停工烧焦工作
4、加强观察和分析调节炉膛进料量，压力和炉膛温度等工艺参数，严防物料偏流和炉膛温度过高 -
第9题：
防止炉管结焦的措施是什么？
正确答案: 1、保持炉膛，温度均匀，防止炉管局部过热，应采用多火嘴，齐火苗，炉膛明亮的燃烧方法
2、操作中对炉进料量，压力及炉膛温度等参数加强观察分，析及调节
3、搞好停工，清扫工作
4、严防物料偏流 -
第10题：
加热炉炉管结焦的原因有哪些？如何预防炉管结焦？
正确答案: 原因：
（1）火焰不均匀，使炉膛内温度不均匀，造成局部过热。
（2）进料量变化太大或突然中断。
（3）火焰偏舔炉管，造成局部过热。
预防措施：
（4）保持炉膛温度均匀。
（5）保持进料稳定，进料中断时，及时熄火。
（6）调整火焰，做到多火嘴、齐火焰、短火苗、炉膛明亮、火焰垂直，不燎烧炉管，不产生局部过热区。
（7）各路进料量及出口温度均匀。 -
第11题：
问答题如何防止炉管结焦？正确答案： 1、在处理重质，高粘度原油时，采用炉管注汽
2、坚持多嘴，短焰，齐火苗燃烧，炉膛温度均匀，严防炉管局部过热
3、搞好停工烧焦工作
4、加强观察和分析调节炉膛进料量，压力和炉膛温度等工艺参数，严防物料偏流和炉膛温度过高解析： 暂无解析 -
第12题：
问答题引起炉管结焦的原因是什么？正确答案： ①炉管受热不均匀，火焰扑炉管，炉管局部受热；
②进料量过小，在炉管内停留时间太长；
③炉膛温度过高，引起油品结焦；
④炉管内有残焦，起诱导作用，促使新焦生成。解析： 暂无解析 -
第13题：
造成炉管结焦的原因是什么？
正确答案: （1）炉管受热不均匀，火焰扑炉管，炉管局部受热。
（2）进料过低或循环气量过低，造成油品在炉管停留时间过长。
（3）原料易分解或含有杂质。
（4）炉管内有残焦，起诱导作用，促使新焦生成。 -
第14题：
炉管结焦的原因及解决办法是什么？
正确答案: 1）炉管结焦的原因：A．火焰不均匀，使炉膛温度不均匀，造成炉管局部过热。B．进料量变化太大或突然中断。C．火焰偏斜舔炉管，造成局部过热。
2）解决办法：A．保持炉膛温度稳定。B．保持进料稳定，如果发生进料中断应及时熄火。C．调节火焰，使火焰成形、稳定、不舔炉管。 -
第15题：
炉管结焦的原因、现象及防止措施是什么？
正确答案: 1）炉管结焦的原因：
（1）炉管受热不均匀，火焰扑管，炉管局部过热。
（2）进料量波动、偏流，使油温忽高忽低或流量过小，油品停留时间过长而裂解。
（3）原料稠环物聚合、分解或含有杂质。
（4）检修时清焦不彻底，开工投产后关内的原有焦子起了诱导作用，促进了新焦的形成。
2）炉管结焦现象的判断
（1）明亮的炉膛中，看到炉管上有灰暗斑点，说明该处炉管已结焦。
（2）处理量未改变，而炉膛温度及入炉压力均升高。
（3）炉出口温度反应缓慢，表明热电偶套管处已结焦。
3）防止结焦措施
（1）保持炉膛温度均匀，防止炉管局部过热，应采用多火嘴，齐火苗，炉膛明亮的燃烧方法。
（2）操作中对炉进料量、压力及炉膛温度等参数加强观察、分析及调节。
（3）搞好停工清扫工作。
（4）严防物料偏流。 -
第16题：
停工中发生反应炉管结焦的原因是什么？
正确答案:反应炉管结焦的事故将严重影响装置的安稳长运行，对于炉前混氢流程，只要设计得当，在如此大的氢油比下，一般不易结焦。对于炉后混氢的加热炉，其原因是炉出口管线上的单向阀失灵，一旦循环氢中断或紧急放空过程中，部分原料油或循环油窜入炉管，开工升温后导致结焦，严重烧坏炉管和影响装置运行。 -
第17题：
炉管结焦的防止措施？
正确答案: （1）保持炉膛温度均匀，防止局部过热。
（2）操作中对炉进料、炉入口压力、炉膛温度等加强观察，分析调节。
（3）停工检修时，一定清焦彻底。 -
第18题：
引起炉管结焦的原因是什么？
正确答案: ①炉管受热不均匀，火焰扑炉管，炉管局部受热；
②进料量过小，在炉管内停留时间过长；
③炉膛温度过高，引起油品结焦；
④炉管内有残焦，起诱导作用，促使新焦生成。 -
第19题：
加热炉炉管内结焦的原因是什么，有何措施？
正确答案: 造成炉管结焦的原因：①进料量不足或各路不均，炉管内油流速小；②火焰直扑炉管，造成局部过热；③仪表失灵，不能及时准确反映各点温度，造成管壁温度超高。为避免炉管结焦，每一路分支进料设有流量报警，每路分支出口管路上设有监测热偶，一旦出现流量不匀或分支温差过大可以及时调整。分馏炉设置每路低流量报警，可防止炉管流量不均匀时产生局部过热，严重时炉管变形；防止流量低时油在炉管内裂解，从而缩合生焦；防止炉进料中断时操作滞后导致事故。同时要求各路分支出口温差应≧6℃。 -
第20题：
炉管结焦的现象是什么？
正确答案: 1、明亮的炉膛中，看到炉管上有灰暗斑点
2、处理量未变，而炉膛温度及入炉压力均升高
3、炉出口温度反应缓慢，表明热电偶套管处已结焦 -
第21题：
加热炉炉管为什么会结焦？如何判断结焦的程度？结焦后怎么办？
正确答案: 炉管结焦的原因：超温，局部过热、流量过小、炉管堵塞；炉进口压力超高是炉管严重结焦的表现；炉管严重结焦后，要停炉进行烧焦。 -
第22题：
问答题防止炉管结焦的措施？正确答案： ①保持炉膛温度均匀，防止炉管局部过热，应采用多火嘴，短火焰，齐火苗，炉膛明亮的燃烧方法，
②操作中对加热炉进料量，压力，炉膛温度等关键参数加强观察分析，调节，
③严防物料偏流。解析： 暂无解析 -
第23题：
问答题防止炉管结焦的措施是什么？正确答案： 1、保持炉膛，温度均匀，防止炉管局部过热，应采用多火嘴，齐火苗，炉膛明亮的燃烧方法
2、操作中对炉进料量，压力及炉膛温度等参数加强观察分，析及调节
3、搞好停工，清扫工作
4、严防物料偏流解析： 暂无解析