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52：磨削有何用途？
题目
52：磨削有何用途？
相似考题
参考答案和解析
正确答案：
可消除板面焊疤边缘的毛刺，修磨焊缝以及对受压容器的焊缝再探伤检查前进行打磨处理。
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第1题：
射极输出器有何特点？有何用途？
正确答案: 它的突出特点为：
（l）电压放大倍数接近于1.输出电压与输入电压同相；
（2）输入电阻高；
（3）输出电阻低。
用途：在多级放大电路中，用它作为输入级，可使放大电路具有较高的输入电阻，用它作输出极，可使放大电路具有较高的带负载能力，这就是射极输出器的阻抗变换作用。 -
第2题：
细长轴磨削有何特点？如何磨削细长轴，以减小工件的变形？
正确答案: 细长轴的刚度较低，在磨削力的作用下，工件会产生弯曲变形和振动，使工件产生形状误差（如腰鼓形）、多角形振痕和径向圆跳动等缺陷。
减小工件变形的方法是：
①消除工件残余应力。工件在磨削前，应增加校直和消除应力的热处理工序，避免磨削时由于内应力而使工件弯曲；
②合理选择砂轮；
③合理修整砂轮；
④减小尾座顶尖的顶紧力；
⑤减小背吃刀量；
⑥使中心孔有良好接触；
⑦选择使用中心架；
⑧充分冷却润滑；
⑨减小砂轮宽度；
⑩工件磨削完毕后应吊直存放。 -
第3题：
高速磨削对机床有何要求？
正确答案: 高速磨削对机床有下列要求：
①砂轮主轴电动机功率相应增大75％～100%；
②提高主轴轴承刚度，油膜轴承间隙增大至0.03～O．05mm；
③主轴轴承采用黏度较小的主轴油；
④提供足够压力、流量的切削液；
⑤有严格的安全防护装置及必要的吸雾装置；
⑥机床具有高的刚度及良好的抗振性。 -
第4题：
什么叫深切缓进磨削？深切缓进磨削有何特点？
正确答案: 深切缓进磨削是一种强力磨削，即采用大的背吃刀量（10mm左右）和低的进给速度（30～150mm／min）进行成形磨削的方法。
深切缓进磨削的特点是：
①有极高的磨削效率；
②适合磨削难加工材料，降低成形零件加工的生产成本；
③砂轮有较高寿命，砂轮工作形面保持性好，适合成形磨削；
④较高的加工精度和表面质量，工件表面不易产生磨削裂纹；
⑤可实现成形磨削的自动化控制；
⑥深切缓进磨削使用专用机床。对机床结构及砂轮都有特殊要求。 -
第5题：
砂带磨削有何特点？
正确答案: 砂带磨削的特点：
①砂带和加工表面间的接触面较大，散热性好，产生热量低，不易烧伤工件表面，能保持工件表层的微观硬度；
②磨削效率较普通磨削提高5～20倍；
③砂带的磨削速度固定不变；
④砂带具有相当的柔性，可磨光复杂形面，但不能提高工件的位置精度要求；
⑤磨削热、磨削力较小；
⑥机床有较高的抗振性；
⑦机床结构简单，操作调整方便，更换接触辊即可改变砂带的磨削特性。机床功率利用率高达96％。 -
第6题：
磨削加工有何特点？
正确答案:磨削加工精度较高；软硬材料均可磨削；砂轮有自锐性；磨削温度较高，磨削时需大量喷射切削冷却液进行冷却；要求工件在磨削前先进行粗加工或半精加工，并留下极少部分作为磨削余量。 -
第7题：
和切削加工相比，磨削加工有何特点？
正确答案: 和切削加工相比，磨削加工的主要特点有：
1、高速度：线速度：30～50m/s；高速：>50m/s
2、高精度：IT6～IT5级；表面粗糙度值可达Ra0.01～0.04μm
3、高硬度：加工淬火钢、硬质合金等高硬度材料；
4、高温度：磨削温度可达1000℃以上；使用大量的冷却液。
5、去除单位体积材料的能耗高。 -
第8题：
平面磨削时，周磨法与端磨法有何区别和优缺点？
正确答案: 磨削容易实现自动化，磨削主要用于精加工和超精加工，磨削应用范围广，可以磨难以切削的各种高硬度、超硬度材料。 -
第9题：
外圆磨削与外圆车削相比有何特点（试从机床、刀具、加工过程等方面进行分析）？并以此说明外圆磨削比外圆车削质量高的原因。
正确答案: 1）机床结构方面：磨床结构较车床简单、紧凑、传动链更优化；
2）刀具方面：砂轮加工效果较车刀精细、高效；
3）加工过程方面：磨床操作方便，易于控制，主轴旋转平稳。
由上可以看出：外圆磨削，操作方便、传动链短、主轴旋转平稳，刚度大、砂轮加工精度高；外圆车削，传动链长、主轴旋转平稳度不够好，刚度不大、车刀加工精度不高。因此，外圆磨削比外圆车削质量要高。 -
第10题：
问答题砂轮硬度与磨料硬度有何不同？砂轮硬度对磨削加工有何影响？正确答案： 砂轮的硬度是指磨粒从砂轮上脱落的难易程度，而磨料的硬度是指磨粒本身的硬度；砂轮的软硬直接会影响磨削的质量，例如：砂轮会在磨粒钝化后引起表面烧伤等。解析： 暂无解析 -
第11题：
问答题平面磨削时，周磨法与端磨法有何区别和优缺点？正确答案： 磨削容易实现自动化，磨削主要用于精加工和超精加工，磨削应用范围广，可以磨难以切削的各种高硬度、超硬度材料。解析： 暂无解析 -
第12题：
问答题外圆磨削与外圆车削相比有何特点（试从机床、刀具、加工过程等方面进行分析）？并以此说明外圆磨削比外圆车削质量高的原因。正确答案： 1）机床结构方面：磨床结构较车床简单、紧凑、传动链更优化；
2）刀具方面：砂轮加工效果较车刀精细、高效；
3）加工过程方面：磨床操作方便，易于控制，主轴旋转平稳。
由上可以看出：外圆磨削，操作方便、传动链短、主轴旋转平稳，刚度大、砂轮加工精度高；外圆车削，传动链长、主轴旋转平稳度不够好，刚度不大、车刀加工精度不高。因此，外圆磨削比外圆车削质量要高。解析： 暂无解析 -
第13题：
磨削平面的方式有哪些？各有何特点？
正确答案:磨削平面的方式有两种，即周边磨削和端面磨削。周边磨削时砂轮与工件接触面小，切削力小，砂轮圆周上的磨损基本一致，能达到高的加工精度。端面磨削时砂轮与工件接触面大，磨削效率高，但砂轮端面的各点磨损不一，故加工精度较低。 -
第14题：
磨削内孔与磨削外圆相比，有何特点？
正确答案:磨内圆与磨外圆相比，由于受工件孔径的限制，砂轮轴直径一般较小且悬伸长，刚度差，磨削用量小，所以生产率较低；又由于砂轮直径较小，砂轮的圆周速度低，加上冷缺排屑条件不好，所以表面粗糙Ra值也不易获得较小值。 -
第15题：
成形砂轮磨削法所采用的砂轮修整方式有哪几种？各有何特点？
正确答案: 成形砂轮修整形式有下列几种：
①滚压修整。是利用滚轮对砂轮表面作相对滚动挤压，使砂轮表面成形；
②金刚石滚轮修整。金刚石滚轮由电动机传动，用磨削法修整成形砂轮。修整精度和效率高，使用寿命长。也有用金刚石模板修整成形砂轮；
③仿形修整。修整器具有靠模样板和滑板，使金刚石按靠模样板形面仿形修整砂轮。修整砂轮花费时间较长，修整精度较高；
④采用通用圆弧、角度砂轮修整器修整成形砂轮。 -
第16题：
薄片零件磨削有何特点？如何磨削薄片零件，以减小工件的变形？
正确答案: 薄片零件的刚度低，在磨削时易产生翘曲变形。磨削时要合理选择砂轮、磨削用量，合理装夹工件，并充分冷却，以减小工件的受力变形和热变形。可采用下列方法减小工件变形：
①采用硬度较软的砂轮，并使砂轮保持锋利；
②减小背吃刀量；
③使用充足的切削液以改善冷却条件；
④减小磨前工件基准的平面度误差；
⑤橡胶垫片磨削法；
⑥涂白蜡法；
⑦垫纸法；
⑧低熔点材料粘结法；
⑨减小电磁吸盘的吸力；
⑩用角铁式夹具装夹工件，改变夹紧力的方向，减小工件夹紧变形。 -
第17题：
什么叫超硬磨料磨具的浓度？浓度对磨削加工有何影响？选择时应考虑哪些因素？
正确答案: 浓度时超硬磨料磨具独有的特性。浓度是指超硬磨具的磨料层中每1体积中所含超硬磨料的质量。浓度越高，其含量也越高。若浓度为100%，则在1体积中含磨料为0.88g（4.4克拉）。
浓度直接影响到磨削效率和加工成本，浓度大，则磨削效率高，但成本增加。选择时应综合考虑磨具的粒度、结合剂、磨削方式、磨具形式以及生产率等要求。 -
第18题：
空气变形丝ATY有何特点？有何用途？
正确答案: （1）特点：短纤纱的外观，没有像假捻变形丝那样的极光和蜡感，而在覆盖效果和保温性方面能与精纺纱相似。采用不同变形工艺条件，可使空气变形丝具有毛型、短纤纱型、麻型或丝型的外观及手感。空气变形的另一个特点是在变形的同时进行混纤。它可将两股或两股以上的不同原丝，以不同的超喂率喂人喷嘴，制成各式各样的花式丝。
（2）用途：长丝混纤、竹节丝、圈结丝、雪花丝、包芯丝、夹色及螺纹丝等花色丝。 -
第19题：
砂轮硬度与磨料硬度有何不同？砂轮硬度对磨削加工有何影响？
正确答案: 砂轮的硬度是指磨粒从砂轮上脱落的难易程度，而磨料的硬度是指磨粒本身的硬度。
砂轮的软硬直接会影响磨削的质量，例如：砂轮会在磨粒钝化后引起表面烧伤等。 -
第20题：
什么是磨削“烧伤”？为什么磨削加工常产生“烧伤”？为什么磨削高合金钢较普通碳钢更易产生“烧伤”？磨削“烧伤”对零件的使用性能有何影响？试举例说明减少磨削烧伤及裂纹的办法有哪些？
正确答案: 1.磨削时，在很短的时间内磨削区温度可以达到400—1000℃，甚至更高。这样大的加热温度，促使加工表面局部形成瞬间热聚集现象，有很高温升和很大的温度梯度，出现金相组织的变化，强度和硬度的下降，产生残余应力，甚至引起裂纹，这就是磨削“烧伤”现象。
2.因为磨削加工时切削力比其他加工方法大数十倍，切削速度也特别高，所以功率消耗远远大于其他切削方法，由于砂轮导热性能查，切削数量少，磨削过程中能量转化的大部分热量都传给了工件，因此容易产生“烧伤”。
3.因为高合金钢的导热性能差，在冷却不充分时易出现磨削烧伤。
4.对零件使用性能的影响：强度硬度下降、残余拉应力、金相组织变化（磨削烧伤和磨削裂纹）。
5.降低的方法：
（1）选择合理的磨削参数：为了直接减少磨削热的发生，降低磨削区的温度，应合理选择磨削参数：减少砂轮速度和背吃刀量，适当提高进给量和工件速度。
（2）选择有效的冷却方法：选择适宜的磨削液和有效冷却方法。如采用高压大流量冷却，内冷却或为减轻高速旋转的砂轮表面的高压附着气流的作用，加装空气挡板，以使冷却液能顺利的喷注到磨削区。 -
第21题：
问答题磨削加工工艺有何特点？适用于那些加工范围？正确答案： 1、加工精度高IT6~IT5，表面粗糙度低0.8~0.2μm。
2、切削速度高，可达30~35m/s。
3、切削温度高，局部温度可达1000~1400℃。
4、可以加工一些难以加工的材料，如淬火纲、高速钢以及毛坯的清理。
5、砂轮有自锐作用，这是其它刀具所不具备的。即磨粒不断脱落，新的磨粒有是锋利的。
6、磨削力的径向分力较大，因此，在达到尺寸后，还要进行多次无进给磨削。
范围：磨外圆、内圆、内外锥面、端面、平面等。解析： 暂无解析 -
第22题：
问答题和切削加工相比，磨削加工有何特点？正确答案： 和切削加工相比，磨削加工的主要特点有：
1、高速度：线速度：30～50m/s；高速：>50m/s
2、高精度：IT6～IT5级；表面粗糙度值可达Ra0.01～0.04μm
3、高硬度：加工淬火钢、硬质合金等高硬度材料；
4、高温度：磨削温度可达1000℃以上；使用大量的冷却液。
5、去除单位体积材料的能耗高。解析： 暂无解析 -
第23题：
问答题什么是磨削“烧伤”？为什么磨削加工常产生“烧伤”？为什么磨削高合金钢较普通碳钢更易产生“烧伤”？磨削“烧伤”对零件的使用性能有何影响？试举例说明减少磨削烧伤及裂纹的办法有哪些？正确答案： 1.磨削时，在很短的时间内磨削区温度可以达到400—1000℃，甚至更高。这样大的加热温度，促使加工表面局部形成瞬间热聚集现象，有很高温升和很大的温度梯度，出现金相组织的变化，强度和硬度的下降，产生残余应力，甚至引起裂纹，这就是磨削“烧伤”现象。
2.因为磨削加工时切削力比其他加工方法大数十倍，切削速度也特别高，所以功率消耗远远大于其他切削方法，由于砂轮导热性能查，切削数量少，磨削过程中能量转化的大部分热量都传给了工件，因此容易产生“烧伤”。
3.因为高合金钢的导热性能差，在冷却不充分时易出现磨削烧伤。
4.对零件使用性能的影响：强度硬度下降、残余拉应力、金相组织变化（磨削烧伤和磨削裂纹）。
5.降低的方法：
（1）选择合理的磨削参数：为了直接减少磨削热的发生，降低磨削区的温度，应合理选择磨削参数：减少砂轮速度和背吃刀量，适当提高进给量和工件速度。
（2）选择有效的冷却方法：选择适宜的磨削液和有效冷却方法。如采用高压大流量冷却，内冷却或为减轻高速旋转的砂轮表面的高压附着气流的作用，加装空气挡板，以使冷却液能顺利的喷注到磨削区。解析： 暂无解析