各种原料通过配矿和混匀以后,其物理性能与化学成分同中和前的物理化学性质比较,就是通常称之的()。

塑料粒料混合的过程为塑炼过程。塑炼是指塑性状态的聚合物与掖状物或粉状及短纤维状固体物的塑性混合，目前生产中采用的塑炼设备主要有双辊开炼机，密炼机和塑化挤出机等。 双辊开炼机简称开炼机，起塑炼作用的主要部件是一对能作相向转动的平行排列辊筒，辊间间隙可以调节。辊筒内有加热或冷却介质进出的通道。两辊转动时，进入辊隙的物料中存在速度梯度，即物料受到一定剪切力的作用，这种剪切力对物料的塑化与混合起主导作用。减少辊隙，剪切作用增大，塑化和混合效果提高，但生产能力下降。为达到加大辊隙的筒的剪切作用又不过度减小辊隙的目的，通常是使两辊转速不等。由于双辊对物料的剪切作用是单向的，很少能对流混合。生产中为克服这一缺点，多采用割刀和切割装置不断地划开辊出的料片，经交叉叠合后再投入辊隙，即通过不断改变物料受剪切的方向，以提高塑炼的混合效果。 密炼机的主要塑炼部件是一对转子和一个塑炼室。转子的横截面呈犁形，二者并以螺旋的方式沿着轴向排列。转子的转动方向是相反的，转速也略有差别，而且两转子的棱峰之间以及棱峰与塑炼室内壁之间的间隙都很小；加之塑炼室顶部的上顶柱能对室内物料施以压力，因此物料在密炼室内的塑炼过程比在开炼机上复杂得多。在密炼机的塑炼室内，预混料不仅在两个相对回转的转子间隙中，而且还在转子与塑炼室内壁的间隙中和转子与上、下顶柱的间隙中受到不断变化的剪切作用，还受到两转子的折卷和往返切割作用，从而达到更好的混炼效果。密炼机的特点是能在较短的时间内给予物料以大量的剪切能。而且是在隔绝空气的条件下工作。所以用密炼机塑炼物料，在劳动条件、塑炼效果和防止物料氧化等方面均比开炼机好。密炼后的物料一般呈团状，为了使于粉碎或粒化，通常需用双辊机将团状料辊成片状物。 单螺杆挤出机是挤出成型最常用的主机，这种塑料和橡胶的成型设备也可以用于塑炼物料。挤出机的主要塑炼部件是螺杆与料筒。进入料筒的物料一方面受筒壁的加热而逐渐升温熔融，另一方面则在螺糟内绕着螺杆向前移动。物料被转动螺杆导引前进时，由于受到挤压剪切而在螺槽内作复杂的运动。物料在挤出机内的塑炼就是在受热与受复杂剪切作用的条件下完成的。由于物料在挤出机内的塑炼是连续作业，无法实现大范围的均匀混合，所以一般都用经过预混的物料作为进料。除单螺杆挤出机外，还可以用双螺杆挤出机进行物料的塑炼，与单螺杆挤出机相比，物料在双螺杆挤出机内受热时间较短，无滞留区，发生降解的可能性减小，塑化的质量也提高。

干粉着色;浆状着色;色母料着色;溶剂溶解着色