itgle.com
更多“试述齿轮油泵的检修工艺？”相关问题
-
第1题：
试述立式油泵的检修工艺。
正确答案: （1）卸下对轮螺栓，吊走电动机。
（2）卸开与泵连接的油管和油箱盖连接螺栓，把泵吊到检修场地，进行解体测量，分解前做各结合面相对位置记号。
（3）旋下对轮顶丝，用专用工具把对轮拔出。
（4）卸下轴承压盖，旋下锁紧螺母。
（5）卸下上法兰，拆下密封压盖，掏出填料，连同轴承一起吊出。
（6）将滤网同锥形吸入室一同拆下，取出密封环压盖，测量并记录叶轮的瓢偏及轴端跳动。
（7）旋下叶轮锁紧螺母，抽出叶轮，取出支撑盘推力轴承、轴承、推力盘。
（8）卸下泵壳与出油管，将结合面分开，抽出轴。
（9）测量轴弯曲、密封环间隙，检查有无磨损、锈蚀，检查轴承的磨抽情况，分解的各部件用煤油清洗干净。
（10）组装过程按与分解相反顺序进行，注意加填料不要加得太紧。
（11）在组装过程中，对轮的瓢偏，晃动度进行测量，应符合质量标准。 -
第2题：
试述齿轮油泵检修主要内容及程序？
正确答案: 1、拆除联轴器，松开轴封、分解泵体。
2、检查各部分间隙；
3、检查轴的弯曲值，超标时应校正。
4、检查结合面接触点应每平方厘米不少于两点，否则应研磨。
5、调整各部分间隙彻底清洗后组装恢复。
6、泵压试验：保持工作压力不少于5min，泵体应无渗漏。 -
第3题：
试述喷油泵检修后组装时的注意事项。
正确答案: 组装喷油泵时必须注意以下几点：
（1）要保证安装位置的正确性；
（2）柱塞套要定位，但不能顶死；
（3）保证调节齿圈及柱塞可自由转动；
（4）按规定力矩拧紧压紧螺套。 -
第4题：
试述从动齿轮及抱轴承检修要求？
正确答案: （1）从动齿轮不许有裂纹；齿圈不许有松动；齿圈禁止焊修，齿轮心局部缺陷可焊修。
（2）齿轮与轮心装配压力曲线的要求与轮心组装相同。
（3）抱轴瓦、键、毛线刷更新；抱轴承座不许有裂纹、变形、开焊；键在槽心的凸出高度为5mm；抱轴承组装后，瓦背与座的配合间隙符合图纸要求。
（4）齿轮箱钢板不许有裂纹，箱体不许有变形，领圈不许有磨耗、变形；组装后不许漏油。
（5）轮对与牵引电动机组装后须瞎台凇（牵引电动棚转速1152-1457r/min）正反方向各运行30min，转动正常、平稳a二异音；磨合试验后测量抱轴瓦与轴颈的径向间隙符合限度要求。 -
第5题：
试述齿轮箱检修要求？
正确答案: （1）箱体不得有裂纹、鼓包或其他变形，呼吸孔、回油孔及给油孔畅通。箱体内不得有沉积油垢及杂物。
（2）领圈不得开裂、变形及缺损。上、下箱合口配合是好。领圈毛毡条槽深符合限度规定。
（3）齿轮箱组装后不得与齿轮接触，各螺栓紧固，防缓件齐全。
（4）中修时齿轮箱不得漏油。 -
第6题：
试述单侧进油主油泵的检修要点。
正确答案: （1）检修时注意各部件的拆前位置，并做好记号，定位环的上下半环不要装错，短轴的限位螺栓应记好位置。
（2）检查密封环是否有磨损，间隙是否合乎要求，如果磨损严重，间隙增大时应采取零焊法进行处理。
（3）组装前要用红丹粉检查泵轮端面与短轴端面，轴套与泵轮外端面的接触情况，要求应沿圆周方向均匀接触，否则应进行研刮。
（4）组装时要测量轴晃度，应小于0.05mm。
（5）小轴的弯曲应小于0.03mm。 -
第7题：
试述轴向柱塞泵的检修工艺。
正确答案: 检修工艺如下：
（1）拆开油箱侧面的孔盖，将油泵出入口管接头拆开，取下入口滤网和出口管。
（2）从油箱上部拆下电机后，松开紧固于油箱上壁的固定螺栓，从上部将油泵整体取出。
（3）旋下油泵吸入管，松开油泵下部连螺栓，取下下部滚柱轴承两侧弹簧挡圈，即可将油泵解体，注意不要损伤密封圈。
（4）检查各柱塞表面无毛剌、拉伤、锈蚀，柱塞弹簧无扭曲、裂纹、锈蚀，且弹性良好，装入弹簧后，各柱塞上下运动灵活无卡涩。
（5）检查各柱塞下单向阀工作灵活无卡涩，无堵塞，弹簧无扭曲及裂纹。
（6）检查推力轴承、滚柱轴承及偏心盘滚珠轴承转动灵活无松旷，滚珠、滚柱及轴承内外圈表面无麻点、锈蚀。轴承不良，应更换轴承。检查偏心盘表面无磨损、拉伤，偏心盘转动灵活，与各柱塞接触良好。
（7）将柱塞泵各部件清理干净后，检查各密封圈有无损坏，如有则应更换，组装后用手盘动应灵活。 -
第8题：
齿轮油泵的检修技术标准是什么？
正确答案: 表面光洁，无油垢煤粉，脏物不得落入泵体内，装配机后用手盘转动灵活；振动不超过0.03—0.06mm。 -
第9题：
齿轮油泵的检修工艺是仆么？
正确答案: 外壳无明显的裂纹机其它明显损伤，不漏油；齿轮磨损在规定范围内；齿轮的装配间隙，轴向为0．04—0．08mm，最大不超过0．10mm，径向间隙0.03—0.06mm：两侧螺栓要对称紧固，力量要均匀，联轴器要找正，侧板表面不得有损伤。 -
第10题：
简述检修齿轮油泵的质量标准
正确答案: 1、齿轮的端面与泵壳的间隙小于0.2mm。
2、齿轮外园与泵壳的径向间隙半径方向取0.1-0.15mm，比轴瓦间隙大些。
3、两齿轮啮合处间隙0.3mm
4、齿轮啮合的部位，检修前后保持不变。
5、手盘动时，转动灵活，不漏油，不振动，无杂音。
6、记录齐全，清楚，现场卫生合格 -
第11题：
单选题机油泵分解检修：若齿轮端面与泵盖之间的间隙超过极限值，应更换（）。A齿轮
B泵盖
C机油
D机油泵
正确答案： B解析： 暂无解析 -
第12题：
问答题试述齿轮箱检修要求？正确答案： （1）箱体不得有裂纹、鼓包或其他变形，呼吸孔、回油孔及给油孔畅通。箱体内不得有沉积油垢及杂物。
（2）领圈不得开裂、变形及缺损。上、下箱合口配合是好。领圈毛毡条槽深符合限度规定。
（3）齿轮箱组装后不得与齿轮接触，各螺栓紧固，防缓件齐全。
（4）中修时齿轮箱不得漏油。解析： 暂无解析 -
第13题：
如何解体检修齿轮油泵？
正确答案: （1）拆除联轴器，松开油泵轴封；
（2）分解泵体；
（3）测量轴承与轴的间隙为0.04~0.1mm，超过0.1mm调换新的部件；
（4）测量齿轮和泵壳间隙应为0.05~0.1mm，超过0.1mm调换泵壳或齿轮；
（5）压铅丝测量齿轮端面和泵盖的间隙为0.05~0.07mm；
（6）检查泵轴无弯曲，晃动值不起过0.03mm，轴颈光滑；
（7）泵壳与泵盖接触面无烂疤、裂纹，接触点每平方厘米不小于两点，结合面不渗油；
（8）不得松开安全门调节螺丝；
（9）弹簧完整无裂纹；
（10）齿顶齿根间隙0.4mm；
（11）牙齿的吻合间隙0.15~0.3mm；
（12）清洗组装泵壳结合面涂漆，螺丝拧紧后，盘动主轴轻便卡涩，泵体内无异音；
（13）泵压试验，保持工作压力5min，泵体结合面和轴封不渗油。 -
第14题：
试述冷却器检修工艺。
正确答案: （1）拆卸清洗：冷却器分解水箱盖后，除去水箱盖和端部铁板上的泥，铜管内的泥污，可用铁丝绑着洗瓶刷进行拉洗，全部清洗干净并干燥后，将水箱和端部铁部板的表面刷一层防锈漆，漆干后，便可组装和进行耐压试验。
（2）水压试验：冷却器检修后，一般用1.25倍的工作核动力作水压力试验，要求持续30min不能有渗漏；水压试验可用手压泵打压；如果技术供水的水压足够的话，也可以用此水源进行试验。
（3）渗漏处理的方法为：
①若是管头处渗漏，可重新胀紧管头或用环氧塑料修复；
②因铜管裂纹而渗漏，可用铜焊修补；
③个别铜管腐蚀严重，无法修补时，可用堵头将铜墙铁壁管两端堵住并用锡焊焊牢，但堵住的管子不易过多，一般不超过总管数的1/10，否则应更换冷却器；
④渗漏严重的铜管，如果可能进行更换时，可换上新管，用胀管工艺胀紧；
⑤经过处理的冷却器，应重新做水压试验，直至合格为止。 -
第15题：
机油泵分解检修：若齿轮端面与泵盖之间的间隙超过极限值，应更换（）。
- A、齿轮
- B、泵盖
- C、机油
- D、机油泵
正确答案:A -
第16题：
在齿轮式机油泵的齿轮检修中，要检测“三隙”是否符合技术要求，其中（）对机油泵供油压力影响最大。
正确答案:边隙 -
第17题：
试述传动齿轮检修要求？
正确答案: （1）齿轮不得有裂纹，齿形偏差及法面固定弦齿厚符合限度规定（小齿轮固定弦距齿顶10.799mm，大齿轮同定弦距齿顶9.686mm）。
（2）齿边角折损及齿面剥离、点蚀包罗面积不超过限度时，允许打磨后使用。
（3）大齿轮齿圈不得松缓圳、齿轮锥孔面拉伤面积不得超限。
（4）小齿轮安装后，两抱轴承端面不得与大齿轮座相靠贴。大、小齿轮的轴向啮合偏差以及齿轮啮合后牵引电动机电枢的轴向窜动量应符合限度规定。 -
第18题：
试述立式油泵的检修质量标准。
正确答案: 立式油泵的检修质量标准有：
（1）轴弯曲小于或等于0.05mm。
（2）轴窜动0.2~0.35mm。
（3）密封环间隙0.2~0.23mm。
（4）下部导轴承与轴套的总间隙0.075~0142mm。
（5）推力轴承与轴套的总间隙为0.3~0.4mm。
（6）各轴承应转动灵活，无卡涩、无锈蚀。
（7）叶轮瓢偏值小于或等于0.1mm。
（8）叶轮晃度小于或等于0.2mm。
（9）找中心圆差和面差均小于或等于0.05mm。
（10）叶轮应无磨损、裂纹。 -
第19题：
对齿轮油泵的安全阀检修时应注意哪些？
正确答案: 对齿轮油泵的安全阀检修时应注意：阀芯与阀座不得有沟槽或密封不严密等情况发生，如有，必须研磨或更换；调整螺栓、弹簧均应完好无损，不得弯曲；安全阀压力应调整至设备的安全压力范围内。 -
第20题：
齿轮油泵的检修工艺是什么？
正确答案: 1）对泵轴损坏的要在相隔120度重新开槽；
2）轴径与对轮配合间隙过大的对泵轴进行涂渡或更换新轴；
3）齿轮或前后端盖磨损较严重的，造成出力损失过大或无法工作的应视为报废；
4）对结合面漏油的，安装时应涂适量的漆片，轴封处漏油的应更换新轴封；
5）检修过程中泵体内表面及前后端盖结合面不允许用铁器敲打和锐器滑伤。 -
第21题：
试述冷油器的检修工艺。
正确答案: 冷油器的检修工序如下：
（1）在检修前打开放油门，将冷油器的油全部放掉，放净后可松开出入口法兰螺丝，壳体与下部水室的连接螺丝，吊下上水室盖，拆除操作平台。
（2）起吊前下部水室的连结螺丝应予留两条，以防冷油器倾倒。带台螺丝不要松掉。
（3）冷油器，起用过程中要有专人指挥，互相配合，平稳起用一，放到指定检修场地。
（4）所掉上水室，掏出盘根，后起外壳，放到指定场地，这项工作应在特制的专用架子内进行。外壳起吊前要做好外壳与下管板相对位置记号
（5）冷油器芯子水平放倒，用带有刷子的桶杆，捅洗全部钢管的水侧。
（6）水侧清洗完后，将芯子放入专用的清洗槽内，配合化学进行油侧的清洗工作（现多用清洗剂，也有用磷酸钠溶液和其他方法的
（7）用清洗剂清洗后用凝结水冲净，再用压缩空气吹干。
（8）经验收合格后进行组装。
（9）冷油器耐压试验，按标准进行，合格后就位。 -
第22题：
圆柱齿轮减速机的检修工艺？
正确答案:（1）拆卸减速机上盖。
①检查外壳有无裂纹及异常现象。
②检查漏油点，并作好标记。
③打好装配印记，松卸轴承端盖。
④测好各轴承间隙。
⑤取油样化验，并放净油。
（2）齿轮检修。
①将齿轮清洗干净，检查磨损情况，有无裂纹、掉块现象。
②测量齿轮的轴向、径向跳动。
③用塞尺或压铅丝法测齿顶，齿侧的间隙。
④用红丹粉检测齿轮接触点，沿齿高不少于40%，沿尺宽不少于50%，并做好记录。
（3）吊出齿轮部件。
①在齿轮啮合处打好印记，按传动顺序依次吊出，排放整齐，防止碰伤。
②取出各处垫片，按组序放，做好标记后，放于指定处。
（4）轴的检查。
①轴的磨损情况及裂纹。
②检查键槽与键。
（5）轴承、轴承盖及油封的检查。
①磨损严重，有裂纹的轴承盖应更换。
②硬化、歪斜、磨损严重的油封应更换。
（6）清理检查箱体。
①上、下机盖，先内年外全部清理干净。
②用酒精、棉布油砂纸清理箱体上下结合面。
（7）组装和加油。
①将各部件清理干净。
②吊装齿轮时注意不要碰伤，并严格按原标记装配。
③轴承及齿轮的间隙要符合标准。
④检查无异常后装配顶盖。
⑤打开检查孔，装入符合要求的润滑油。 -
第23题：
问答题如何检修齿轮式机油泵？正确答案： 齿轮式机油泵在使用中，主动齿轮与从动齿轮、轴与轴孔、齿轮顶与泵壳、齿轮端面与泵盖均会产生磨损，造成机油泵供油量减少和供油压力降低等。
（1）检查齿轮与泵壳径向间隙。拆下泵盖，在齿轮上选一与啮合齿相对的轮齿，用塞尺测量齿顶与泵壳间的间隙。然后转动齿轮，用相同的方法测量其它轮齿与泵壳间的间隙，若径向间隙超过允许极限，应更换齿轮或机油泵总成。
（2）检查齿轮与泵盖轴向间隙。拆下泵盖后，在泵体上沿两齿轮中心连线方向上放一钢板尺，然后用塞尺测量齿轮端面与钢板尺之间的间隙，若间隙超过允许极限，应更换齿轮或机油泵总成。
（3）检查齿轮啮合间隙。拆下泵盖，用塞尺测量机油泵主、从动齿轮啮合一侧的齿侧间隙，若超过允许极限，应齿轮或机油泵总成。
（4）检查主动轴与轴孔配合间隙。用千分尺和内径百分表分别测量机油泵主动轴直径、泵体上主动轴孔径，并计算其配合间隙。若配合间隙超过允许极限，应进行修复或更换新件。
（5）检查从动轴与衬套孔配合间隙。用千分尺和内径百分表分别测量机油泵从动轴直径及其衬套孔径，并计算其配合间隙，若配合间隙超过允许极限，应更换衬。
（6）检查机油泵限压阀。拆下限压阀，清洗阀孔和阀体，将限压阀钢球（或柱塞）装入阀孔，移动时应灵活无卡滞现象。在实验台上检查限压阀开启压力，应符合标准。解析： 暂无解析 -
第24题：
问答题试述从动齿轮及抱轴承检修要求？正确答案： （1）从动齿轮不许有裂纹；齿圈不许有松动；齿圈禁止焊修，齿轮心局部缺陷可焊修。
（2）齿轮与轮心装配压力曲线的要求与轮心组装相同。
（3）抱轴瓦、键、毛线刷更新；抱轴承座不许有裂纹、变形、开焊；键在槽心的凸出高度为5mm；抱轴承组装后，瓦背与座的配合间隙符合图纸要求。
（4）齿轮箱钢板不许有裂纹，箱体不许有变形，领圈不许有磨耗、变形；组装后不许漏油。
（5）轮对与牵引电动机组装后须瞎台凇（牵引电动棚转速1152-1457r/min）正反方向各运行30min，转动正常、平稳a二异音；磨合试验后测量抱轴瓦与轴颈的径向间隙符合限度要求。解析： 暂无解析